以数字化破局 看慕思如何转动世界家居智造风向

从前，买一张床是为了能躺，后来，买床是为了睡的更香，现在，一张床垫可以实现的功能远超你的想象，检测睡眠数据，自动调节软硬度……颠覆性的制造技术，革新了生产力和生活方式，一场新的产业革命悄然拉开大幕。

从美国的制造业复兴计划、德国的工业4.0，到日本、韩国的制造业新政，再到中国制造，制造业领域不见硝烟的交锋，最终会外显为国家综合实力的差异。为了提升中国经济体的竞争力和增长后劲，谋求高质量发展，以实现制造强国，近年来，中国制造业正在举全行业之力，积极寻求构筑中长期经济增长的新结构、新动力和新支点，探索在工业4.0时代中国制造业如何以数字化为动力源，实现弯道超车、领跑世界。

做大超级工厂  推动“微笑曲线”扁平化

2015年，国务院发展研究中心和德国博士集团联合开展了“德国工业4.0在中国的创新与应用”课题研究，国内外诸多专家机构共同参与研究，提出了从产业层面要做大生态系统的论断，智能工厂成为各国制造业的数字化解决方案之一。

智能工厂带来了产业组织方式的根改变，基于数字化、信息化、智能化网络，淘汰了传统制造业高污染、高能耗、低效率的生产模式，用数字化、自动化、模型化和集成化的先进手段解决了此前掣肘制造业发展的供应链管理、生产管控、资产管理、能源管理、安全环保等问题。

目前国内一些优秀的制造企业也已经认识到了智能工厂的超级赋能作用，为行业实践提供了有益探索，慕思位于东莞的工业4.0超级工厂就是一个经典案例。

10月15日在中国制造之都东莞举办的“中国基本盘·首届中国制造业领袖峰会”上，格力电器、三一重工、慕思、蒙牛乳业等企业获得了“2021年度数字化转型大奖——标杆工厂奖”，鼓励这些通过数字化转型创造价值、保持创新活力并对产业升级产生积极影响的实践者，这个奖项意味着慕思超级工厂的智造能力得到了业界的高度认可。

慕思超级工厂起步，央视网《超级工厂》栏目曾经对其进行了专题报道。慕思先后与西门子、SAP、舒乐、IBS等国际顶尖企业建立合作，将国际化最强的供应链和技术资源配置到中国，在这座占地320亩的产业园中，建起了2座数字化工厂、1座成品自动化物流中心以及相关供应链管理系统，并每天可以生产出5000个床垫，生产效率比之从前提升了20多倍。

这个超级工厂利用数字化手段，率先实现了量身定制的“柔性化生产”，把整个床垫变成每一个部件，部件生产出来再进行组装，兼顾批量生产与定制生产，实现了“一床一定制”的超级柔性化生产水平，解决了个性化定制的难题。

尽管数字化加速了产品的批量生产，但在工艺控制系统上慕思仍然坚守智能化时代的“工匠精神“。在慕思超级工厂有一个科技感满满的实验室，这是慕思获得国家权威机构CNAS认可的检测中心。在这里，每个产品都要“过五关斩六将”，一张合格的床垫需要经过床垫睡眠中心区域3万次滚压。从原料到生产，一个完美的成品需要经过300余项检测，远超同行业标准，它像是一道可以自我成长的“防火墙”，不断抬高慕思产品的品质底线。

鉴于慕思东莞超级工厂的成功，2019年2月，慕思开启了在华东领域的数字化探索。2020年11月慕思正式投入使用的浙江嘉兴华东基地，建筑面积约为40万平方米，总投资30亿元，项目投产初步规划产能床垫达5000张/天。两大超级工厂成掎角之势共同发力，大幅提升了慕思的市场供应能力，实现高效能，以高质量的制造能力助推慕思品牌建设的“高质量发展”，使其成为了全球软体家具智能制造的标杆。

宏碁集团创办人施振荣先生曾经提出了著名的“微笑曲线”（Smiling Curve）理论概念，在“微笑曲线”中，位于两端的研发和销售是产生附加值最多的地方，而处于中间环节的制造附加值最低，而在慕思智能工厂的实践体系里，基于智能制造的降本增效，制造环节的附加值也在不断提升，逐渐扁平化的“微笑曲线”将成为数字化经济时代的一道风景线。

产品链接服务  打造全周期健康睡眠解决方案

“德国工业4.0在中国的创新与应用”课题研究中，工业4.0是以“智能制造+智能服务”为标志的生产及服务方式革命。在传统制造企业业务重心逐渐从粗放的生产型制造过渡向精细化的服务型制造过度的过程中，产品和服务的关系呈现出耦合性的关系。

新的生产制造模式有了更为精益化的操作方式，可以更清楚的解决不同人群对于产品需求的使用时间、使用功能、使用场景等核心问题。它从战略化的维度为产品的研发、生产、销售以及品牌的成长提供了方向，贯穿整个产品生命周期，缔造出了一条以客户需求为起点延伸至生产、交付以及服务的完整智能制造纵向价值链。

在产品端，导向产品生命周期管理为慕思的智能制造之路理顺了逻辑。慕思此前通过大数据网络收集了海量的用户数据，通过智能制造网络，以这些用户的需求为起点，新品研发的目标、投放市场的动态、产品应用实况、用户体验均被纳入智能工厂的运转链路中，共同创造商业价值。大数据思维加上慕思丰沛的行业经验及制造能力，慕思锚定了智慧睡眠领域，抢先布局进行新品研发并及时进行产品更新换代。

比如T10智能睡眠系统，集成了AI智能、人体工学、大数据等前沿科技，打造的睡眠自适应、支持远程关爱管理的智能化产品，可以自动感知用户身体状况，主动进行软硬度舒适性调节，并且能够生成睡眠监测报告，为用户带来了量身定制的健康睡眠解决方案，一经推出就成为备受消费者推崇的“王者”。

在服务端，慕思缔造了睡眠产品领域的“天花板”。数字化在其中扮演了强劲推手角色。慕思通过数字化不断延伸智慧睡眠的外延，以场景化体验高效触达消费者，首届制造业领袖峰会就选在了东莞的慕思睡眠酒店。峰会选在东莞的原因不言而喻，“世界工厂”、雄厚的制造业基础是东莞响亮的标签。但为什么选在慕思睡眠酒店？从慕思的品牌发展路径上或许可以寻到一丝踪迹。

作为东莞的本土制造业企业，慕思通过整合优势资源，成为了传统制造业转型的标杆案例。而在健康睡眠领域，慕思更是通过数字化运维，用“优秀产品+金牌服务”打动消费者，并针对用户的睡眠问题不断给出新的解决方案。在慕思睡眠酒店里，可以为客人记录的睡眠偏好、肩颈数据等，以此提供量身定制的寝具，包括不同硬度的床垫、不同高度的智慧枕等，并配有私人管家式服务，让客人享受一场量身定制的奢华睡眠之旅。将健康睡眠延伸到场景体验的“跨界”尝试，对酒店、软体、大健康产业都带来创新灵感。

从传统到创新绝非可以毕其功于一役，行业之间的智能化方向各有不同，企业间的数字化能力参差不齐。但慕思的数字化转型知识及经验，不单只是为传统家居行业应对工业4.0的转型挑战开创了新范式，更是在以智能制造“先驱”之姿，助力中国从“制造大国”向“制造强国”迈进。对于普通消费者而言，未来，“你睡得好吗？”和“你吃了吗？”，很可能成为同等重要的日常问候语。传统制造业升级的密码，或许就隐藏于此。